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切管机生产线的维护与保养

发布时间:2017-11-28点击量:7

切管机生产线可能会产生故障的原因,由于切管机生产线衔接部位大部分都是螺丝固定,可能会因为长时间震动形成螺丝松动松脱;而形成机械手散架,部件的衔接块断裂等。另一方面切管机生产线震动的缘由形成电线接头松动松脱,继电器松动松脱,形成电道路路接触不良等景象。招致机械手乱举措,电控死机,烧坏电控等景象。

      切管机生产线日常保护任务留意事项:

1、切管机生产线油压缓冲:要按期改换。

2、切管机生产线用久了的气缸端盖密封件、反省气管、接头要及时改换。

3、切管机生产线12个月按期反省整顿电线接头、插头、插座等。

4、切管机生产线气动元件:简略型、多功用机械手的各举措悉数依靠于气源推进,必需气源不变动摇性小、无水。

因为气与水是两种分歧的介质,气体无形,水有形,水在气管、气缸、电磁内滞留会发生水垢,形成电磁阀卡死、窜气,气封磨损漏气气缸内漏、外漏等景象,气缸举措时呈现无力、匍匐、无举措或忽然快举措,气管、接头爆裂等景象。

      综上所述,切管机生产线能够高效代替人工提高企业生产效率,且切管机生产线维修成本低廉,但是在切管机生产线日常的维护当中也要细加维护。以免造成切管机生产线故障,避免对企业的产品生产效率造成影响。

      对于操作人员来说,切管机生产线的日常维护工作就显得非常重要。接下来电工之家小编给大家介绍一些注意事项:

1:切管机生产线导轨和轴承

      应该保持所有轴处的导轨和轴承清洁以及良好的润滑性能。如果自动化机械运行在充满灰尘的环境中,那么需要经常清理导轨。如果你发现任何金属碎片或粉末,那就可能表示润滑不好。为了保证合适的润滑,拥有恰当的线性导向系统非常关键,大多数自动化机械拥有自动化的润滑系统以及需要定期替换的部件。

2:自动化机械循环周期

      保持自动化机械良好运行的要点之一是简单的观察和倾听,这样做能够暴露出自动化机械总体运行的许多信息。自动化机械通过具体动作工作,因此倾听任何不正常的声音,例如啸叫、咔嗒声等,这些表明轴承不能正常旋转或其它某个构件被粘住。自动化机械链接部分沿着装有动力电缆和真空软管的导轨运动,会发出正常的滴答声,但是这种声音平滑稳定。检查任何可以观察到的轴承,确保它们平稳旋转。只需要检查并聆听自动化机械某些磨损或需要调整的征兆,就可以大大有助于保持自动化机械最佳的运行状态。

3:驱动系统

      如果自动化机械采用装配架-传动齿轮驱动,注意在运行过程中是否有任何迟疑或晃动发生。除了光滑平稳的动作之外的所有运动都可以表明驱动系统损坏或内部寄存了一些异物。自动化机械推动向下运动时,快速检查自动化机械装配梁和自动化机械传动齿轮之间动作或齿隙的方法是推拖运动臂,感觉异常运动(来回动作不同)。

      然而由于正常的厂家公差精度非常高,因此本试验方法将会非常不精确。如果你怀疑自动化机械装配梁和自动化机械传动齿轮可能有问题,较好的方法是使用量程长的磁性表座。按照厂家说明书调整好齿隙后,检查轴的全部行程,保证自动化机械装配梁和自动化机械传动齿轮之间没有太紧的地方。如果自动化机械齿隙不能调整,那么装配架和传动齿轮可能出现磨损,需要替换。如果必需修补装配架和传动齿轮,那么最好同时替换两个构件从而保证长期性能。

      至于自动化机械靠传送带驱动的轴,密切注意传送带磨损落下的碎屑以及本身的损害。仔细检查自动化机械滑轮,留意源自传送带材料的灰尘的迹象。确保传送带和传动滑轮以及槽轮的完全排列成行。自动化机械方向偏离的传送带会非常快地磨损掉。只要是自动化机械传送带驱动的系统,可按照厂家的说明书检查传送带本身的预加负荷。这些规范将告诉你:相对于滑轮,在传送带具体位置上的适宜误差量。

4:气动系统

      包括多轴向伺服驱动在内,只要有转腕和真空抓取动作,几乎所有的自动化机械都会有气动功能。密切注意过滤调压阀单元的吸盘,其中自动化机械积有水就表明通过系统的压缩气源湿度过大。少量水气的存在都可能传送到气动阀和致动器,造成氧化和内部污染,最终可能导致自动化机械调压阀粘住或致动器断断续续的粘住或失效。

      如果自动化机械吸盘配置自动除湿系统,自动化机械吸盘上的污染或变色也表明水气在去除之前在增加。如果水聚集到吸盘中,即使时间很短,它也能进入系统,造成上述问题。如果你注意到自动化机械气动胶管有任何有形损坏,那么自动化机械系统就可能会有泄漏。

      如果自动化机械气压回路在正常操作压力下充满空气,并且在回路某处出现泄漏,那么你应该更容易发现明显的咝咝声,进而帮助你确定自动化机械泄漏的位置。

5:检查成型设备

      标准配置的自动化机械通常都安装在成型设备的模板上。当设备快速运行时,来自成型设备的振动可能会传递到自动化机械上,并可导致损坏。简单观察成型设备的运行情况,保证自动化机械模具运动被调整到合理状态,减少自动化机械晃动或振动次数,可以延长自动化机械的寿命。在高速运行情况下,振动频率可能会非常高,最好将自动化机械安装在独立于成型设备的支承结构上。

6:注意配线磨损

      在检查自动化机械表面时,如果发现黑色颗粒或粉末,那么就表明机械手电路配线有磨损迹象。但是,即使你发现不了这些磨损信号,仔细察看所有电源、变压器或编码器电缆,配线路径的内外两侧也可,因为在生产循环期间,连续摩擦机械手的配线,或连接在电缆导轨上的配线,最终自动化机械都会磨损并且失效。确保配线扎带的安全,以及自动化机械电缆的合理安装。

7:检查润滑

      自动化机械使用弹簧加载的润滑棒,除非有证据表明导轨润滑不充分,否则只需要一年替换一次。配置自动化机械自动化润滑系统,可以顺着自动化机械运动连续进行润滑。但是如果有一些表面,自动化机械在其上不能正常运动,那么对这些区域进行手动润滑,或实现自动化系统润滑的定期程控动作进行润滑。如果你发现任何运动表面上出现锈斑、腐蚀或磨损,或者只是太干,都说明它们润滑不足。要始终参考切管机生产线册对金属部件进行合理的润滑。装配梁-传统齿轮系统通过润滑油存储单元进行自动化润滑,但是需要每年进行更换。

8:真空抓手回路

      自动化机械真空应该接近瞬时形成,合适的控制器输入就应该相当于在抓取制品。如果你发现打开自动化机械真空,接着出现输入光源,延迟时间超过2秒,那么就表明有自动化机械真空管线泄露、有缺陷或者自动化机械切换装置调节不当。通过自动化机械外挂的主控制面板可以很容易进行测试。

      如果自动化机械配置数字真空切换单元,那么就可以快速自动微调抓取制品所需真空的最小阈值。该过程可以在自动化机械自动运行模式下运行时完成。在自动化机械存储器里保存每个生产周期的设定参数,这可以在下一次生产变化时节约时间。自动化机械数字式真空切换装置还有另外两种优势:抓自动化机械取阈值信号电子滤波器弥补了快速运动时真空吸盘上制品的振动。自动化机械制品释放阈值与抓取阈值不同,自动化机械可进行程控,自动化机械可保证在快速生产周期条件下得到合适的释放。

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